Sika - Mortier cimentaire à prise rapide SikaGrout-4 R

Mortier de ciment autonivelant, expansif, prêt à l'emploi pour le jointoiement, l'ancrage et la réparation du béton. Granulométrie 0/4 mm. Il se caractérise par une augmentation accélérée de la résistance et une petite expansion dans la phase liquide-plastique.

Caractéristiques

• auto-versant
• résistant au gel
• résistant aux vibrations et aux chocs après réglage
• ne corrode pas l'acier, non toxique, ininflammable
• il se dilate par dégagement de gaz encore dans la phase liquide-plastique
• la consistance peut être ajustée
• facile à utiliser et à mélanger - l'ajout d'eau uniquement
• montée en puissance rapide, résistance finale élevée
• conformément aux principes des réparations structurelles concernant l'ancrage des barres d'acier dans les armatures conformément à la norme PN-EN 1504-6
• répond aux exigences du mortier de réparation de classe R4 selon PN-EN 1504-3
• réaction au feu classe A1

Application

• coulis sous machines, poteaux
• encastrer des ancres, des tiges, des garde-corps et d'autres structures en acier dans le béton
• coulage de joints d'éléments dans des éléments préfabriqués Remplissage de trous et d'interstices dans le béton sur des surfaces horizontales
• adapté aux travaux de réparation (principe 3, méthode 3.2 de la norme EN 1504-9) ; réparation de béton écaillé ou endommagé dans des bâtiments, des ponts et d'autres structures en béton armé
• adapté au renforcement structurel (principe 4, méthode 4.2 de la norme EN 1504-9) ; augmenter la capacité portante de la structure en béton en installant les barres dans les trous de renfort
• adapté au renforcement structurel (principe 4, méthode 4.4 de la norme EN 1504-9) ; augmenter la capacité portante de la structure en béton en ajoutant une couche de mortier
• adapté au maintien ou à la restauration de la passivité (principe 7, méthode 7.1 et 7.2 de l'EN 1504-9) ; augmentation de la couverture de béton et remplacement du béton endommagé ou carbonaté

Données techniques

• ciment de base chimique, agrégat sélectionné et additifs spéciaux
• aspect/couleur poudre grise
• densité ~ 2,35 kg/dm ³ (densité du mortier frais), ~ 2,34 kg/dm ³ (densité du mortier après 28 jours)
• granulométrie maximale D _max 4 mm
• teneur en ions solubles dans le chlorure 0,026% (selon PN-EN 1015-17)
• résistance à la compression : après 1 jour ~ 45 MPa (selon PN-EN 196-1) ; après 28 jours ~ 100 MPa (selon PN-EN 12190)
• module de compression ~ 41,0 GPa (selon PN-EN 13412)
• résistance à la flexion : après 1 jour ~ 8,2 MPa ; après 28 jours ~ 12,7 MPa - selon PN-EN 196-1
• résistance à l'arrachement : ~ 0,37 mm sous une charge de 75 kN (béton sec) ; ~ 0,26 mm à une charge de 75 kN (béton humide) - selon PN-EN 1881
• résistance au pelage ~ 3,4 MPa (selon PN-EN 1542)
• compatibilité thermique partie 1 gel-dégel ~ 2,8 MPa (selon PN-EN 13687-1)
• réaction au feu classe A1
• absorption capillaire ~ 0,05 kg∙m ² ∙h ^-0,5 (selon PN-EN 13057)
• la résistance à la carbonatation atteint ~ 0 mm (selon PN-EN 14295)
• proportions de mélange utiliser au maximum 12% d'eau de gâchage (3,0 litres d'eau pour 1 sac de 25 kg)
• consommation en fonction de la rugosité du substrat et de l'épaisseur de la couche ; environ 18 kg de mortier sec par 1 m par 1 cm d'épaisseur de couche
• efficacité - un sac de 25 kg produit en moyenne 12,5-13,5 dm ³ de mortier frais
• épaisseur de couche de 1,5 cm à 5 cm (lorsqu'il est utilisé comme mortier de scellement ou d'ancrage); localement, l'épaisseur maximale de la couche de mortier peut être de 5 à 10 cm
• température ambiante et du support lors de l'application de +5 C à +30 C
• conditions de stockage : stocker le produit dans un local sec dans un emballage fermé et non endommagé ; protéger de l'humidité; à utiliser de préférence dans les 6 mois suivant la date de production
• sacs d'emballage 25 kg